Отгрузка трехфазных титановых сепараторов для химического производства в Нижнем Новгороде

Команда инженеров «Пермнефтемаш» изготовила и отгрузила партию трехфазных сепараторов для технологической линии нижегородского химического предприятия. Ключевое требование заказчика — сохранение работоспособности оборудования в условиях постоянного контакта с высококонцентрированными хлоридными средами.

Техническое решение: коррозионная стойкость и высокое давление

Главной задачей проекта стала защита оборудования от точечной коррозии и растрескивания под напряжением. Стандартные марки нержавеющей стали в заданных условиях (температура до +120°C, наличие активного хлора) имеют ограниченный ресурс. Для обеспечения срока службы аппаратов до 25 лет при соблюдении регламентных параметров эксплуатации, корпус и внутренние устройства изготовили из титанового сплава.

Выбор титана обусловлен формированием на его поверхности устойчивой оксидной пленки, которая обеспечивает инертность металла в агрессивных хлоридсодержащих эмульсиях. Конструкция аппаратов рассчитана на работу в режимах высокого давления (до 50 МПа), что потребовало применения цельнотитановых обечаек значительной толщины и специализированных методов сварки в среде аргона с контролем чистоты газовой защиты.

Внутренние устройства и система автоматизации

Для разделения потока на газ, органическую и водную фазы аппараты оснастили комплексом внутренних элементов:

• Коалесцирующие пакеты: наборы пластин оптимизируют режим течения и ускоряют гравитационное осаждение капель эмульсии за счет увеличения поверхности контакта.
• Сетчатый фильтрующий узел: в жидкостной зоне установили сменные фильтрующие элементы из титановой сетки. Они улавливают мелкодисперсные твердые включения, предотвращая засорение последующей регулирующей арматуры.
• Контур регулирования уровней (LIC): управление процессом осуществляется через автоматизированную систему. На корпусе смонтированы датчики уровня раздела фаз и регулирующие клапаны с исполнительными механизмами, которые поддерживают заданный интерфейс без постоянного присутствия персонала.

Контроль качества и стандарты

Оборудование спроектировали и изготовили в соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013 и применимых государственных стандартов для сосудов под давлением. Перед отгрузкой сепараторы прошли программу испытаний:

• Неразрушающий контроль: 100% рентгенографический контроль сварных швов и цветная дефектоскопия для поиска микротрещин.
• Гидравлические испытания: проверку на прочность проводили деаэрированной водой с добавлением ингибиторов коррозии, чтобы исключить загрязнение титановых поверхностей частицами железа и предотвратить нежелательные химические реакции.

Аппараты поставили в полной заводской готовности, что позволило заказчику интегрировать их в линию сразу после монтажа на фундамент.

Комплексные решения для модернизации производств

Помимо специализированного сепарационного оборудования, «Пермнефтемаш» предлагает решения для повышения надежности инфраструктуры предприятий Нижегородской области:

• Емкостное оборудование: проектируем и производим отстойники, ресиверы и баки конденсата из сталей различных марок и спецсплавов.
• Промышленные фильтры: поставляем фильтры СДЖ, ФЖУ и грязевики для очистки технологических потоков от механических примесей.
• Реверс-инжиниринг: выполняем высокоточное 3D-сканирование изношенных импортных комплектующих для выпуска дубликатов с полным соответствием геометрии и характеристик материала.

Для получения подробной технической консультации или расчета стоимости оборудования по вашему ТЗ свяжитесь с нашими инженерами.